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TLB耐高溫硫酸銨脫硫泵

TLB耐高溫硫酸銨脫硫泵

簡要描述:

TLB耐高溫硫酸銨脫硫泵
節能原理:
1、堵住葉輪上的穿孔,防止高低壓區連通,減少能量損耗。
2、填補過流面的凹坑,降低過流阻力。
3、非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成,降低渦流阻力。
如今這方案已被暢宇泵閥推廣給各新老客戶使用,根據多次實踐經驗,方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。也可以在任何品牌、型號的化工泵上使用,例如氟塑料泵,氟塑料化工泵,液下泵等。

更新時間:2024-09-17

TLB耐高溫硫酸銨脫硫泵

主要優點:

適用范圍廣 

密封壽命長 

耐磨、耐腐、無堵塞 

適用行業:

煙氣脫硫(石灰石/石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫等) 

適用溫度:-20℃~+150℃ 

適用介質:含固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等(顆粒硬質軟質度不限)。 

性能參數:口徑 DN25-DN500mm 

流量 1.6m3/h-3000m3/h 

揚程 5m-125m 

 

TLB耐高溫硫酸銨脫硫泵

優點:

適用范圍廣 

密封壽命長 

耐磨、耐腐、無堵塞 

適用行業:

煙氣脫硫(石灰石/石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫等) 

適用溫度:

-20℃~+150℃ 

適用介質:

含固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等(顆粒硬質軟質度不限)。 

氣蝕修復解決方案:

施工方案

1、表面處理:對葉輪做噴砂,露出金屬本體,達到75u粗糙度,清洗干凈;

2、用KN17高分子陶瓷聚合物材料把破壞嚴重(深溝)的部位修補起來,恢復原有型線;

3、使用cr在施工表面打底潤濕,兩小時后用KN22高分子陶瓷聚合物材料修復磨薄的部位,8小時后*固化;

4、上車床車出原來尺寸,再用KN22高分子陶瓷聚合物材料,8小時固化后打磨平整;

5、做動平衡;

6、使用碳纖維交替兩遍,固化6小時后完工。

7、在準備充分的情況下,可以在5-9天內完成整個修復工作。該技術方案既可以用來修復舊泵,也可以在新泵上使用??梢酝瑫r起到預防磨損、腐蝕,延長葉輪使用壽命,降低能耗的效果。

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